доступные гранулометрические размеры и конечный результат:
40-70 мкм= (0,04-0,07 мм) матовая поверхность тончайшая
70-110 мкм= (0,07-0,11 мм) матовая поверхность
90-150 мкм= (0,09-0,15 мм) матовая поверхность
100-200 мкм= (0,10-0,20 мм) полуглянцевая поверхность
150-250 nbsp; мкм= (0,15-0,25 мм) полуглянцевая поверхность
200-300 мкм= (0,20-0,30 мм) глянцевая поверхность
300-400 мкм= (0,30-0,40 поверхность блеск
400-600 мкм= (0,40-0,60 мм) заполнение утяжеленных одеял, талисманов, кукол babyborn
400-850 мкм =(0,425-0,85 мм) блеск и унификация поверхности
применение стеклянные микрошарики в процессе скольжения
- обработка поверхности мягких материалов, таких как алюминий и их сплавы ( турбокомпрессоры, корпуса, картеры, двигатели, головки, диски и т. д...)
- очистка сварных швов, окалины на нержавеющей стали
- упрочнение поверхности металлов "хромирование"
- сатинирование, полировка и унификация внешнего вида стальных поверхностей, цветных металлов, стекла, камня, пластмасс и др.
- самые большие стеклянные микрошарики 400-600 и 600-800 успешно используются в качестве наполнителя для утяжеленных одеял.
стеклянные микрошарики идеально подходят для процесса очистки и очистки, потому что:
- сохраняют строго определенный допуск абразивности обрабатываемого материала
- процесс обработки чистый быстрый и экономичный
- низкое потребление абразива ок. 3,5 кг/м2 в замкнутом контуре и, например, расход кварцевого песка (используется только в открытом контуре) составляет ок. 50 кг / м2, количество проходов стеклянных микрошариков в замкнутом контуре до 30 раз;
- может использоваться для обработки очень деликатных и чувствительных поверхностей
- вторичная кислотная очистка обрабатываемых поверхностей не требуется.
Спасибо и nbsp; добро пожаловать снова.