Плазмовий різак MAGNUM CUT 120 V2 IGBT 400V 38mm 120A

✳️виробник: MAGNUM Typ️ тип: плазмова різка ✳️струм різання: 120A Max️ Макс. товщина різання: 38 мм Zasilanie️ джерело живлення:400 вGaz️газ:повітря

✴️плазмовий різак MAGNUM CUT 120 V2️ ️

пристрійCUT 120 V2 в новому вигляді. Призначений для ручного і машинного повітряного плазмового різання, електропровідних елементів, виготовлених з вуглецевої і легованої сталі, алюмінію і його сплавів, латуні, міді, а також чавуну.

спеціальне обладнання пальника дозволяє різати у важкодоступних місцях і у всіх можливих положеннях . Пристрій може використовуватися у виробничих процесах, для майстерень і ремонтних робіт, а також для різання металобрухту. Різак оснащений захистом від перевантаження по струму, проводом заземлення, блоком підготовки повітря, кабелем живлення. Перевага цього різака-низька вага, плавне регулювання струму різання, що забезпечує високу якість різання матеріалу.

пристрій серії CUT 120 V2 побудовано на основі новітніх технологій з використанням транзисторів IGBT , що призводить до зниження електромагнітних перешкод, низьких втрат потужності, підвищення ефективності і надійності джерела струму, а також зниження енергоспоживання.

характеристики пристрою

✅напруга живлення 400v

✅Макс. товщина різання:38 мм

✅струм різання:120A

✅робота в режимах2T/4T

✅тест повітря (перевірка і очищення повітроводів)

✅цифровий дисплей

✅функція тест газу,

✅post-gas- регулювання затримки витрати повітря після завершення різання,

✅pre-gas - регулювання часу витрати повітря перед роботою

✅безконтактне запалюванняHF

➡️IGBT - у зварювальному апараті використовуються сучасні транзистори, рішення, що забезпечує мінімальні електромагнітні перешкоди невеликі втрати потужності в основних системах, що дозволяє підвищити ефективність і надійність джерела струму.

h️HF - безконтактне запалювання дуги, що включає запалювання за допомогою вбудованого іонізатора,без необхідності контакту з матеріалом. Дуга спрацьовує за допомогою високочастотного струму.

➡️POST GAS - відноситься до процесу охолодження ручки після завершення різання. Це важливий крок у процесі різання газу, оскільки після завершення різання ручка все ще може бути гарячою. Охолодження тримача дозволяє уникнути опіків і забезпечує безпечне використання пристрою. Це стандартна процедура безпеки, яка використовується в процесах різання газу.

➡️PRE GAS - Це функція регулювання часу виходу повітря перед початком роботи пристрою. Функція PRE-GAS дозволяє точно регулювати час виходу повітря відповідно до конкретних умов експлуатації, що може зробити істотний вплив на оптимізацію процесів і мінімізацію ризику виникнення небезпечних ситуацій.

️ ️ 2t – режим подвійної дії. У цьому режимі необхідно натиснути кнопку в рукоятці плазмової рукоятки, запалити дугу і продовжити різання з натиснутою кнопкою. Щоб закінчити різання, відпустіть кнопку на рукоятці.

️ ️ 4T – чотиритактний режим. У цьому режимі натисніть кнопку в рукоятці плазмової рукоятки, запаліть дугу, відпустіть кнопку і проведіть різання за допомогою кнопки, щоб завершити різання, натисніть кнопку ще раз.

➡️TEST - цей режим використовується для перевірки правильності роботи повітряної установки і її очищення. Починаючи роботу приладу після його нічної зупинки, продуйте протягом приблизно 30 секунд плазмову ручку різака в тестовому режимі для видалення конденсату з ланцюга. Цей процес збільшить час роботи витратних деталей і полегшить запуск різака.

➡️ мобільний пристрій для роботи в місцях з утрудненим доступом - різак оснащений додатковою ручкою для зручного перенесення пристрою. Додатковою перевагою обладнання є невеликі розміри і вага. Плюсом плазми MAGNUM є також ріжуча ручка, що дає нам можливість працювати в місцях з утрудненим доступом і різати в будь-якому положенні.

система управління ЧПУ

✅різак на задній панелі має вбудовані роз'єми, що дозволяють підключати машинну пальник (замість ручної), що дозволяє працювати з зовнішнім плоттером-вихід  THC.

✅Це система числового управління, обладнана  мікрокомп'ютер, який можна вільно програмувати в інтерактивному режимі.

✅ обробка з ЧПУ дозволяє швидко, точно і з високою повторюваністю виконувати складні форми.

✅ типовий процес комп'ютеризованого виготовлення заготовок складається з етапів автоматизованого проектування (CAD), обробки проекту на план управління машиною (CAM) і належного виготовлення (CNC).

✔️металургійної промисловості

✔️машинобудування

✔️будівництва

✔️хобі робіт

✔️і багатьох інших галузей

до найбільш поширених застосувань плазмового різання Ми можемо віднести обробку струмопровідних матеріалів, таких як:

✔️вуглецевих і легованих сталей,

✔️алюмінію і його сплавів,

плазмова різкане вимагає попередньої підготовки матеріалу, що робить його відмінним для пофарбованих, іржавих і покритих фарбою поверхонь. найбільш важливим фактором для правильної роботи різака є хороший електричний контакт провідника з ріжучим елементом. плазма може використовуватися також для cięcia:

✔️Kształtowników

✔️Blach

✔️Rur

✔️Siatki

товщина різання

що таке плазмова різка

плазма - це іонізована речовина з газоподібним станом. Завдяки специфічним властивостям його називають четвертим станом матерії. Плазма складається як з електрично заряджених, так і з нейтральних частинок. У плазмі присутні іонізовані атоми і електрони, проте весь обсяг, займаний плазмою, електрично інертний. Через наявність великої кількості іонів з різним зарядом і вільних електронів плазма проводить електричний струм, але її опір, на відміну від металу, зменшується з підвищенням температури.

✴️ плазмова різка (плазмова різка) складається з плавлення і викиду металу з розрізу висококонцентрованою плазмовою електричною дугою з високою кінетичною енергією, що світиться між електродом кажана і ріжучим предметом.плазма створюється за допомогою плазмового різання.пропускання потоку стисненого газу через світиться електричну дугу викликає його іонізацію, і через високу щільність потужності утворюється плазмовий потік. Сопло, встановлене в пальнику, фокусує плазмову дугу. Охолоджені стінки сопла звужують колону дуги.

Zasada️принцип роботи плазмового різання використовує високу температуру в ядрі плазмової дуги (10000÷30000k) і дуже високу швидкість потоку плазми, що призводить до того, що ріжучий матеріал розплавляється і видувається з щілини. Зазвичай використовуваним плазмоутворюючим газом є повітря. У пристроях з великими потужностями, як правило, використовуються аргон, азот, водень, вуглекислий газ, а також суміш аргон-водень і аргон-гелій плазмовим струменем можна різати електропровідні матеріали - виготовлені з вуглецевої і легованої сталі, алюмінію і його сплавів, латуні, міді і чавуну.

панель управління

✔️різак MAGNUM 120 IGBT V2 - це пристрій, оснащений простий у використанні функціональної панеллю з ручкою, що дозволяє плавно і точно регулювати струм різання в діапазоні від 30до 120 ампер. Це корисний інструмент для точного різання різних матеріалів за допомогою плазмової технології. Завдяки можливості регулювання струму різання користувач може адаптувати параметри різання до конкретного матеріалу, що впливає на якість і точність виконаної роботи.

1. Кнопка вибору: різання або тестовий витрата повітря.

2. Регулятор і кнопка вибору в одному. Можливий вибір і регулювання: час закінчення газу до початку різання,час закінчення газу після завершення різання, регулювання значення струму різання.

3. Кнопка вибору: Двотактне (2) або чотиритактне (4) управління

плазмовий тримач lt-101 (A-101)

високоякісний плазмовий тримач lt-101 (A-101) довжиною 6 м.тримач призначений для плазмових різаків. Призначений для плазмових різаків, оснащених центральним з'єднанням Євро.

✅переваги

• ручка оснащена деталями, готовий до роботи
• ергономічна ручка
• захист при випадковому включенні
• стандартна довжина 6 м
• стандартна довжина 6 м
• стандартна з'єднання євро

• Максимальний струм різання:100 а
• робочий цикл:60 %
• охолодження:повітря
• робочий тиск:4,5-5 барli>
• мінімальна витрата повітря: 180 л/хв

FILTRO-редуктор

✔️в комплект поставки входить filtro-редуктор, який необхідно зібрати і прикрутити в зазначеному місці на задній панелі пристрою.

✔️патрубки і манометр необхідно вкрутити в потрібне місце фільтра-редуктора, запечатавши з'єднання тефлоновою стрічкою або клеєм для герметизації різьбових з'єднань.

✔️ металева пластина з трьома отворами повинна бути прикручена до задньої частини корпусу, звертаючи увагу на її шліц, який складається з вирізом фільтра-редуктора.

✔️фільтр-редуктор кріпиться до цієї пластини за допомогою червоної гайки.

✔️напрямок повітряного потоку позначено стрілками на його корпусі.

✔️фільтр-редуктор повинен бути встановлений у вертикальному положенні з регулятором зверху.

параметри живлення

• напруга живлення:400 в
• частота:50 Гц
• кількість фаз:3PH
• необхідний захист мережі: 20A/C

технічні параметри

• струм різання: 30 - 120A
• струм різання при ККД 60%: 120A
• Максимальна товщина різання: 38 мм
• максимальна товщина різання: 35 мм
• максимальна товщина різання:30 мм
• <>напруга холостого ходу:268v
• тиск стисненого повітря:5Bar
• споживання повітря:180 л/хв
• спосіб освітлення:HF - безконтактний

фізичні параметри

• клас захисту:IP21S
• вага: 33 кг

✴️купуючи у нас Ви отримуєте✴️

в комплект входять:

• плазмовий різакMAGNUM CUT 120 IGBT V2
• плазмовий тримач тип  A-101 - 6m
• масова ручка - 3M
• Filtro-редуктор-  1шт.
• шланг для підключення повітря -1шт .
• Хомути - 2шт .
• керівництво користувача та гарантійний талон